本系統(tǒng)以交期為驅(qū)動(dòng)，運(yùn)用前沿技術(shù)——通訊與大數(shù)據(jù)分析可視化，實(shí)現(xiàn)對(duì)人和機(jī)器的最佳分配以及對(duì)物料與方法的高效利用。主要用以解決MTO（按訂單生產(chǎn)）及MTS（按庫(kù)存生產(chǎn)）生產(chǎn)行業(yè)面臨的困擾，如訂單交付比例低下、生產(chǎn)流程不清晰、報(bào)工數(shù)據(jù)錯(cuò)誤頻繁、庫(kù)存過(guò)高、質(zhì)量提升及數(shù)據(jù)支持缺乏等問(wèn)題。
系統(tǒng)功能：
1. 銷(xiāo)售管理：包括客戶管理、快速報(bào)價(jià)、合同管理、訂單管理、回收資金管理以及提前備貨申請(qǐng)等項(xiàng)目。
2. 計(jì)劃管理：管控成品的使用情況，批次管理，制定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃按照最短工期、最早交貨期限、交付周期及之間的距離及CR值進(jìn)行規(guī)劃，提供正排和反排兩種模式服務(wù)。
3. 生產(chǎn)執(zhí)行：涵蓋生產(chǎn)排產(chǎn)、工單執(zhí)行以及生產(chǎn)實(shí)際成果等多項(xiàng)關(guān)鍵功能。
4. 質(zhì)量管理：包括質(zhì)量檢測(cè)、檢測(cè)樣本管理、實(shí)驗(yàn)室檢查、不良產(chǎn)品處置以及質(zhì)量追蹤等環(huán)節(jié)。
5. 倉(cāng)儲(chǔ)管理：包括倉(cāng)庫(kù)模型設(shè)定、出入庫(kù)控制、盤(pán)點(diǎn)管理及安全庫(kù)存監(jiān)測(cè)等方面。
6. 發(fā)運(yùn)管理：包括包裝管理、發(fā)運(yùn)任務(wù)和發(fā)貨等具體內(nèi)容。
7. 能源管理：集成能源數(shù)據(jù)采集、能耗異常警示、能耗可視化以及能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等先進(jìn)手段。
8. 環(huán)保管理：包括環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)控、環(huán)保文件管理等各項(xiàng)工作。
9. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備資產(chǎn)管理、點(diǎn)檢管理、維護(hù)管理、設(shè)備維修操作以及特殊設(shè)備管理等多個(gè)領(lǐng)域。
10. 工藝管理：專(zhuān)注于處理工序管理、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)以及工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施等重要環(huán)節(jié)。
11. 績(jī)效管理：實(shí)現(xiàn)了工時(shí)自動(dòng)計(jì)算以及薪資核算等關(guān)鍵功能。
12. 報(bào)表看板管理：涵蓋訂單執(zhí)行看板、車(chē)間看板、質(zhì)量看板、倉(cāng)儲(chǔ)看板、設(shè)備看板等多個(gè)模塊。同時(shí)生成工廠日?qǐng)?bào)、生產(chǎn)報(bào)告、品質(zhì)缺損統(tǒng)計(jì)報(bào)告、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)報(bào)告、庫(kù)房統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等豐富多樣的報(bào)表。
系統(tǒng)效益：
1. 大大降低了倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量，較之以前下降了12%。
2. 大幅縮短了制造周期，達(dá)到原有的基礎(chǔ)上縮減18%。
3. 成功將報(bào)廢率降低至21%，有效地節(jié)省了資源損耗。
4. 大力推進(jìn)單位時(shí)間產(chǎn)量提高約23%，進(jìn)一步增加了企業(yè)收益。
5. 訂單準(zhǔn)交率得以顯著提升，高達(dá)12%。
6. 產(chǎn)品一次合格率明顯提高，足有11%。
